La teknikaj indikiloj de altkvalita diamanta mikropulvoro implikas partiklan grandecdistribuon, partiklan formon, purecon, fizikajn ecojn kaj aliajn dimensiojn, kiuj rekte influas ĝian aplikan efikon en malsamaj industriaj scenaroj (kiel polurado, muelado, tranĉado, ktp.). Jen la ŝlosilaj teknikaj indikiloj kaj postuloj ordigitaj el la ampleksaj serĉrezultoj:
Distribuo de partikla grandeco kaj karakterizaj parametroj
1. Partikla grandecintervalo
La partikla grandeco de diamanta mikropulvoro estas kutime 0,1-50 mikrometroj, kaj la postuloj por partikla grandeco varias signife en malsamaj aplikaj scenaroj.
Polurado: Elektu 0-0,5 mikrometrojn ĝis 6-12 mikrometrojn da mikropulvoro por redukti gratvundojn kaj plibonigi la surfacan finpoluron 5
Muelado: Mikro-pulvoro intervalanta de 5-10 mikrometroj ĝis 12-22 mikrometroj estas pli taŭga por kaj efikeco kaj surfackvalito.
Fajna muelado: 20-30-mikrona pulvoro povas plibonigi la muelan efikecon
2. Karakterizado de partikla grandecdistribuo
D10: la koresponda partikla grandeco de 10% de la akumula distribuo, reflektante la proporcion de fajnaj partikloj. La proporcio de fajnaj partikloj devas esti kontrolita por eviti redukton de la muelada efikeco.
D50 (meza diametro): reprezentas la averaĝan partiklan grandecon, kiu estas la kerna parametro de partikla grandecdistribuo kaj rekte influas la prilaboran efikecon kaj precizecon.
D95: la responda partikla grandeco de 95% akumula distribuo, kaj kontrolas la enhavon de krudaj partikloj (ekzemple, D95 superanta la normon facile kaŭzas gratvundojn sur la laborpecoj).
Mv (volumenaveraĝa partikla grandeco): tre influita de grandaj partikloj kaj uzata por taksi la krudan finan distribuon
3. Norma sistemo
Internaciaj normoj ofte uzataj inkluzivas ANSI (ekz. D50, D100) kaj ISO (ekz. ISO6106:2016).
Due, partikla formo kaj surfacaj karakterizaĵoj
1. Formparametroj
Rondeco: ju pli proksima la rondeco estas al 1, des pli sferaj estas la partikloj kaj des pli bona estas la polurado; partikloj kun malalta rondeco (multaj anguloj) estas pli taŭgaj por galvanizado de dratsegiloj kaj aliaj scenoj, kiuj bezonas akrajn randojn.
Platformaj partikloj: partikloj kun transmitanco > 90% estas konsiderataj platformaj, kaj la proporcio devus esti malpli ol 10%; troaj platformaj partikloj kondukos al devio de la detekto de partikla grandeco kaj malstabila aplika efiko.
Perlsimilaj partikloj: la proporcio de longo al larĝo de partikloj > 3:1 estu strikte kontrolata, kaj la proporcio ne superu 3%.
2. Metodo de formo-detekto
Optika mikroskopo: taŭga por formo-observado de partikloj super 2 mikrometroj
Skananta elektrona mikroskopo (SEM): uzata por la morfologia analizo de ultrafajnaj partikloj je nanometra nivelo.
Kontrolo de pureco kaj malpureco
1. Enhavo de malpuraĵoj
La pureco de diamantoj devus esti > 99%, kaj metalaj malpuraĵoj (kiel fero, kupro) kaj damaĝaj substancoj (sulfuro, kloro) devus esti strikte kontrolitaj sub 1%.
Magnetaj malpuraĵoj devus esti malaltaj por eviti la efikon de aglomeriĝo sur preciza polurado.
2. Magneta susceptibileco
Altpureca diamanto devus esti preskaŭ nemagneta, kaj alta magneta susceptibleco indikas la restajn metalajn malpuraĵojn, kiujn necesas detekti per elektromagneta indukmetodo.
Fizikaj rendimentaj indikiloj
1. Impakto-rezisteco
La disprema rezisto de partikloj estas karakterizita per la nerompita rapideco (aŭ duonfenditaj tempoj) post fraktesto, kiu rekte influas la daŭripovon de mueliloj.
2. Termika stabileco
Fajna pulvoro devas konservi stabilecon je alta temperaturo (kiel ekzemple 750-1000℃) por eviti grafitan formadon aŭ oksidiĝon, rezultantan en redukto de forto; ofte uzata termogravimetria analizo (TGA) detekto.
3. Mikromalmoleco
La mikromalmoleco de diamanta pulvoro estas ĝis 10000 kq/mm2, do necesas certigi altan partiklan forton por konservi tranĉan efikecon.
Aplikaĵaj adaptiĝemaj postuloj 238
1. Ekvilibro inter partikla grandecdistribuo kaj prilabora efiko
Krudaj partikloj (kiel ekzemple alta D95) plibonigas la efikecon de la muelado sed reduktas la surfacon: fajnaj partikloj (pli malgrandaj D10) havas la kontraŭan efikon. Adaptu la distribuan gamon laŭ la bezonoj.
2. Formo-adapto
Blokaj multrandaj eroj taŭgas por rezinaj mueliloj; sferaj eroj taŭgas por preciza polurado.
Testmetodoj kaj normoj
1. Detekto de partikla grandeco
Lasera difrakto: vaste uzata por mikronaj/submikronaj partikloj, simpla operacio kaj fidindaj datumoj;
Kribrilmetodo: aplikebla nur al partikloj super 40 mikrometroj;
2. Formdetekto
Partikla bildanalizilo povas kvantigi la parametrojn kiel ekzemple sferecon kaj redukti la eraron de mana observado;
resumi
Altkvalita diamanta mikropulvoro postulas ampleksan kontrolon super la distribuo de partikla grandecmezuro (D10/D50/D95), partikla formo (rondeco, enhavo de floko aŭ pinglo), pureco (malpuraĵoj, magnetaj ecoj), kaj fizikaj ecoj (forto, termika stabileco). Fabrikistoj devus optimumigi parametrojn surbaze de specifaj aplikaj scenaroj kaj certigi koheran kvaliton per metodoj kiel lasera difrakto kaj elektrona mikroskopio. Dum elektado, uzantoj devus konsideri specifajn prilaborajn postulojn (kiel efikeco kaj finpoluro) kaj kongruigi la indikilojn laŭe. Ekzemple, preciza polurado devus prioritatigi la kontrolon de D95 kaj rondeco, dum malglata muelado povas malstreĉigi la formpostulojn por plibonigi efikecon.
La supra enhavo estas eltiraĵo el la reto pri supermalmolaj materialoj.
Afiŝtempo: 11-a de junio 2025
